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本文，我們將會(huì)談及鉆削加工的一個(gè)非常特別的應(yīng)用——深孔鉆。對(duì)于鉆削應(yīng)用，鉆孔深度簡(jiǎn)稱孔深，是采用孔徑的倍數(shù)來(lái)定義的，例如3倍徑，5倍徑或者8倍徑等，這些都屬于淺孔鉆的范圍，當(dāng)孔深大于8倍徑時(shí)，即進(jìn)入了深孔鉆的應(yīng)用范圍，一般來(lái)說(shuō)，10-40倍徑，是整硬深孔鉆的應(yīng)用領(lǐng)域，超過(guò)40倍徑，最好使用槍鉆。

深孔鉆的加工，對(duì)于鉆頭設(shè)計(jì)和鉆頭應(yīng)用的要求極高。
對(duì)應(yīng)用的要求，例如：

1. 預(yù)孔的孔徑公差以及深度，公差在+0.02/0，預(yù)孔深度達(dá)到2倍徑。
2. 切削液的壓力要足夠，最好大于20bar。
3. 切削液的流量要足夠，對(duì)大孔或者立式加工尤其重要。
4. 當(dāng)有間斷孔、出口斜面或者長(zhǎng)屑材料時(shí)，需要采用特殊的鉆削工藝。

用樸在鉆削產(chǎn)品的研發(fā)，生產(chǎn)和應(yīng)用有深厚的功底，并且已經(jīng)形成了從標(biāo)準(zhǔn)品鉆頭淺孔鉆到深孔鉆的多系列標(biāo)準(zhǔn)品。

對(duì)深孔鉆頭的設(shè)計(jì)要求，需要特殊的考慮，例如：

1. 槽內(nèi)拋光，減少切屑摩擦力從而利于排屑。
2. 針對(duì)鉆削材料的專用刃型，例如直刃型提供安全性，彎刃型優(yōu)化切屑成型。
3. 專用的棒料，韌性更好。
4. 優(yōu)化的芯厚和背錐以及刃帶設(shè)計(jì)，都更適用于深孔應(yīng)用。

硬質(zhì)合金深孔鉆

機(jī)械加工領(lǐng)域的深孔加工非常多，普遍存在于汽車、石油天然氣、能源、造船等行業(yè)領(lǐng)域，柴油機(jī)曲軸、采油閥體、船用發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、風(fēng)電主軸等是這些領(lǐng)域的典型零件。

比如以柴油機(jī)曲軸為例，最關(guān)鍵的加工難點(diǎn)在于鉆孔深度及其引起的后果，鉆孔深度通常為10倍徑或以上。特別是鋼制曲軸，鉆孔深度最容易出現(xiàn)問(wèn)題，因?yàn)橐笈判家椒€(wěn)且干凈，如何處理通孔加工時(shí)在出口處形成很長(zhǎng)的螺旋形切屑就是比較棘手的問(wèn)題。而且深孔加工時(shí)則排屑普遍較為困難。

根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和工件材料的區(qū)別，人們已經(jīng)開(kāi)發(fā)了各種類型的切削液，包括：純油，乳化液以及微量油霧潤(rùn)滑(MQL)，這里我們要特別強(qiáng)調(diào)一下MQL, 因?yàn)檫@種方式對(duì)環(huán)境相對(duì)友好，既有利于降低切削液消耗并降低后期維護(hù)的成本，也降低了對(duì)于環(huán)境和人員的危害。任何事務(wù)都有多面性，MQL有時(shí)會(huì)引起切削溫度過(guò)高從而會(huì)降低切削刀具的整體性能，這種缺陷我們要想辦法避免。

今天，我們對(duì)刀具壽命及穩(wěn)定性，減低加工成本，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化黑燈工廠的期望越來(lái)越強(qiáng)烈，用樸設(shè)計(jì)出了新一代深孔鉆，滿足了提效降本的要求，并獲得了廣泛的市場(chǎng)認(rèn)可。