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整體硬質(zhì)合金鉆頭有很多優(yōu)點，但由于硬質(zhì)合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發(fā)揮它的優(yōu)點呢？這里就有一個怎樣正確使用的問題。
整體硬質(zhì)合金鉆頭，使用時對振動和拉伸應力越敏感，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以機床應在較好狀態(tài)下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動平穩(wěn)、每轉進刀量恒定，冷卻充分。具體要求是：
1、鉆頭安裝在刀桿上的精度一般應滿足：徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm
2、只要不影響鉆頭鉆削深度，盡可能將鉆頭的柄部全部夾緊在刀桿上，刀具裝夾應夾長度應達到40mm左右，因為夾持長度過短會導致刀柄夾持力不足，另懸深過長會導致刀具跳動過大。
3、應選擇合理的鉆削線速度Vc和每齒進刀量 Sz，Vc線速度65M/min,Sz一般可定在 0.1-0.2mm/轉之間，具體數(shù)值應由使用者根據(jù)鉆頭的轉速、被銑削材料性質(zhì)、鉆頭的外徑、長度、刃數(shù)、鉆削深度等因素選擇而決定。
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知道了鉆外徑D（mm），鉆頭線速度Vc，就可計算 鉆頭的轉速n（轉/分鐘） |
Ｆ＝Sz x n |
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（詳細加工參數(shù)見附件） |
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下列操作有助于減少或減緩鉆頭的磨損和斷裂：
1. 在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液
2. 良好的刀柄鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命
3. 請確工裝與工件之間的平整與清潔
4. 鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固
5. 在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3
6.控制刀具徑向跳動（跳動量≤0.02mm?。?span>
7. 刀具裝夾應夾長度應達到40mm左右
8．及時更換鉆頭，不要過度使用鉆頭
